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Diagnóstico gratuito
Platicamos sobre tu operación, en persona o por videollamada, y detectamos qué conviene resolver primero.
Un sistema a la medida de tu fábrica de calzado: pedidos por modelo, color y corrida, el material que lleva cada pedido, el avance de cada lote por departamento, el destajo de cada operario y lo que mandas a maquilar fuera. Para fábricas que hoy llevan todo eso en Excel, libretas y mensajes de WhatsApp. Te visitamos en León y en el Bajío, y lo entregamos por etapas.

El problema
Si te identificas con alguno, vale la pena platicarlo. El diagnóstico es gratuito.
Cada pedido llega con su modelo, color y pares por talla, y alguien lo vuelve a escribir en la orden de corte.
Para saber si te alcanza el material, alguien saca la cuenta con calculadora o de memoria.
Un lote sale de corte y nadie sabe si ya va en pespunte o sigue esperando en un rincón del taller.
Los pares de cada operario se anotan en papel, y el viernes alguien suma todo para la raya.
Los talleres de fuera se llevan pespunte o adorno, y para saber cuántos pares deben hay que llamarles uno por uno.
Cada colección arranca con un archivo nuevo de modelos, materiales y precios, y los errores del anterior se repiten.
Qué incluye
Un sistema para calzado tiene que hablar como tu fábrica: modelo, color, corrida, lote, departamento y par. Empezamos por donde hoy pierdes más tiempo o material, y sumamos lo demás por etapas mientras tu gente sigue produciendo.
Cada pedido con su modelo, color y corrida, y los pares de cada talla: por ejemplo, un modelo de dama del 22 al 26.
Cuánta piel, forro, suela, horma y avíos necesita el pedido, cuánto hay en almacén y qué falta comprar.
Cada lote con su folio y el departamento en el que va: corte, pespunte, montado o adorno, a la vista desde la oficina.
Pares registrados por operación y por persona, con el reporte semanal listo para la nómina. La nómina timbrada sigue en tu programa de nómina.
Qué lote se fue a cada taller, cuántos pares, cuándo regresa y cuánto se le paga por lo que entregó.
Existencias por modelo, talla y color, y pedidos de zapaterías y distribuidores desde un portal con sus precios.
A detalle
Así se ve un pedido dentro del sistema. El modelo y las cantidades son ilustrativos.
| Modelo y color | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | Pares |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Modelo 1520 de dama, negro | 6 | 12 | 18 | 12 | 6 | 54 |
| Modelo 1520 de dama, miel | 4 | 8 | 12 | 8 | 4 | 36 |
Con esos 90 pares, el sistema calcula la piel y el forro según el consumo de cada talla, aparta suelas y hormas por número y abre los lotes de corte. Si un material no alcanza, te avisa antes de cortar, no cuando el lote ya está detenido en montado. El mismo pedido muestra después cuántos pares de cada talla ya están terminados y cuántos faltan por surtir.
A detalle
Lo que el sistema lleva en cada parte de tu fábrica. Puedes empezar por una sola y sumar las demás después.
A detalle
Usa un pedido real de una colección, con sus tallas y materiales. Estos ejemplos de prueba ayudan a definir la primera etapa.
| Prueba | Qué debes poder comprobar |
|---|---|
| Cambiar la corrida de un pedido | Los pares por talla, el total y los materiales necesarios se recalculan según tu ficha de consumo. |
| Entregar solo parte de un lote a pespunte | Quedan separados los pares enviados, los recibidos y los pendientes, por talla y por taller. |
| Registrar un rechazo o un retrabajo | Se distingue de un par terminado y el supervisor puede revisar qué cuenta para destajo. |
| Surtir y devolver producto terminado | Se actualizan las existencias por modelo, color y talla y queda el vínculo con el pedido. |
Para el diagnóstico, prepara una corrida, una ficha de consumo por talla, las tarifas de destajo y una salida a maquila. También anota cómo compras cada material y cómo lo consumes: no se controla igual la piel por superficie que las suelas por par. Si hoy cada archivo llama distinto al mismo modelo, hay que acordar un catálogo antes de importar los datos.
Puedes comenzar con pedidos y producto terminado si tu problema está en surtir por talla, o con lotes y maquila si se pierde el avance entre talleres. Para conectar también compras, ventas y saldos, revisa ERP a la medida; para evaluar solo el piso, control de producción.
Precios
Precios de referencia «desde». El precio exacto te llega por escrito en 1 día hábil después del diagnóstico gratuito, y pagas por etapas, no todo el sistema por adelantado.
Cómo trabajamos
Sin compromiso y sin tecnicismos. Recibes tu propuesta por escrito en 1 día hábil después del diagnóstico.
01
Platicamos sobre tu operación, en persona o por videollamada, y detectamos qué conviene resolver primero.
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Recibes tu propuesta por escrito en 1 día hábil después del diagnóstico, con el alcance, el precio y los tiempos divididos en etapas.
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Construimos por etapas, revisas avances en cada entrega y seguimos mejorando el sistema contigo.
Proyectos
No publicamos el nombre del cliente.
Por escrito
Así lo dicen nuestros términos y condiciones · Cómo trabajamos
Corregimos sin costo lo que no funcione como se acordó y nos reportes dentro de los 60 días naturales siguientes a cada entrega.
Puedes pedirnos una exportación completa cuando quieras, también al terminar.
Lo que nos compartes de tu negocio solo lo usamos para tu proyecto y, si lo necesitas, firmamos un convenio de confidencialidad antes de empezar.
Si pides algo fuera de la propuesta, antes te decimos por escrito cómo cambian el precio y las fechas, y solo lo hacemos si lo apruebas.
Al recibir cada etapa la revisas y nos dices lo que no corresponda a lo acordado. Eso lo corregimos sin costo.
Nos avisas por escrito y pagas solo el trabajo realizado hasta ese día.
Lo que nos preguntan los dueños de negocio antes de empezar.
Lo que tu fábrica use, y no todo de una vez. Lo más común es esto: pedidos por modelo, color y corrida que se convierten en lotes de producción; la explosión de materiales de cada pedido, contra lo que hay en almacén; el avance de cada lote por departamento; el destajo de cada operario; el control de la maquila externa, y el inventario de producto terminado por talla y color, conectado a los pedidos de tus clientes. Cada parte funciona por separado, así que puedes empezar por la que más te duele. Cómo funciona un sistema de inventario a la medida y cómo seguimos las órdenes en control de producción lo explicamos en sus propias páginas.
Se cotiza por lo que construimos, no por usuario. Un módulo, como los pedidos por corrida o el destajo, empieza desde unos $5,000 MXN. Producción e inventario conectados, con explosión de materiales, desde unos $15,000 MXN. El sistema completo, con pedidos, materiales, lotes, destajo, maquila y ventas, desde unos $25,000 MXN, y lo pagas por etapas. Los ajustes y el soporte posteriores van desde $600 MXN por hora, y el hospedaje y el mantenimiento se acuerdan por escrito. En 1 día hábil después del diagnóstico gratuito te damos el precio exacto por escrito, desglosado por etapa. Si antes quieres comparar con programas de inventario ya hechos, lee cuánto cuesta un sistema de inventario.
Sí. Hicimos el ERP y el sistema de inventario de una fábrica de calzado de León, Gto.; no publicamos el nombre del cliente. Como referencia pública de producción e inventario está Polymer, el sistema que hicimos para Sumiplas, una fábrica de bolsas plásticas. En el diagnóstico vemos qué conviene resolver primero en tu fábrica.
Cada modelo tiene sus tallas y sus corridas, por ejemplo, de dama del 22 al 26, o la que tú manejes, con medios números si los usas. Al capturar un pedido eliges el modelo, el color y la corrida, y el sistema reparte los pares por talla; si un cliente pide una corrida distinta, la cambias solo en ese pedido. A partir de ahí todo se cuenta por talla: los lotes de corte, el material, el producto terminado y lo que queda por surtir. Así sabes cuántos pares del 24 en café tienes en almacén y cuántos ya están apartados para un cliente.
Sí. Para cada modelo registras su consumo estándar por talla: cuánta piel y cuánto forro lleva, en la unidad en que los compras, qué suela y qué horma por número, y qué avíos, como agujetas, ojillos o plantillas. Con eso el sistema hace la explosión de materiales de un pedido o de toda la semana, la compara con tu almacén y te dice qué falta comprar antes de cortar. Al cerrar cada lote, corte registra lo que de verdad usó, y la diferencia contra el estándar es tu merma, por modelo y, si lo anotas, por cortador. Medir dónde se pierde material es lo que hace el análisis de rendimiento y mermas de Polymer, el sistema que construimos para Sumiplas.
Cada lote sale con un folio, el modelo, las tallas y la cantidad de pares. En cada proceso, como corte, pespunte, montado y terminado, quien lo recibe marca en una tableta o en el celular que empezó y que terminó, y anota los pares que salieron mal. Así sabes en qué proceso va cada lote sin ir a preguntar al piso, cuánto material se usó contra lo planeado y qué pedidos de tus distribuidores se van a retrasar antes de que te llamen. Al final, el embarque descuenta el producto terminado del inventario por talla y color. Como referencia de manufactura, mira Polymer, el sistema que hicimos para Sumiplas. El método completo, paso a paso, está en control de producción sin ir al piso.
Sirve para calcularlo sin libreta. Cada operación tiene su tarifa por par, o por docena si así pagas: cortar, pespuntar, montar o adornar. Quien termina su parte de un lote la registra en la tableta de su departamento con su nombre y los pares, y el supervisor la valida. Al cierre de la semana, el sistema suma por persona lo que hizo y cuánto le toca, con el detalle por lote por si alguien pregunta. Ese reporte lo usas para la raya; los recibos de nómina timbrados (CFDI) se siguen haciendo en tu programa de nómina, y si ese programa lo permite, le pasamos los totales para no capturarlos otra vez.
Sí. Cuando un lote cortado sale a un taller de pespunte, el sistema registra qué lote es, cuántos pares lleva, qué avíos le mandaste, a qué taller va y para cuándo debe regresar. Al recibirlo, anotas cuántos pares volvieron bien y cuántos con defecto, y el sistema te avisa de lo que va atrasado. Con la tarifa por par de cada taller sabes cuánto le debes por lo que entregó, sin depender de la libreta de quien lleva las maquilas. Lo mismo sirve si mandas fuera el adorno u otro proceso.
Sí. Cada zapatería, distribuidor o vendedora por catálogo entra con su usuario, ve los modelos disponibles por talla y color con sus propios precios, y te manda su pedido sin tener que llamarte. Tú ves qué está comprometido, qué falta producir y cuánto te debe cada cliente. Así lo hicimos, en otro giro, para CelMex Unlockers: sus clientes ven el estado de cada pedido en tiempo real y sus saldos quedan con historial. Cómo se arma un portal así lo explicamos en portal de clientes. Y si además tienes tienda propia, Ventrack, nuestro punto de venta, cuesta $990 MXN al mes con inventario por sucursal.
Sí, dentro de lo que permite tu versión. Si facturas y llevas la contabilidad con uno de ellos, no tienes que cambiarlo: el sistema de la fábrica le pasa lo necesario, como pedidos surtidos o entradas de material, para que nadie capture lo mismo dos veces y tus facturas (CFDI) salgan igual que hoy. En el diagnóstico revisamos tu versión y tu plan, y te decimos por escrito qué se puede conectar y qué no.
Sí. Nuestra base está en Irapuato y vamos en persona a fábricas de León y del resto del Bajío. En la visita recorremos la fábrica con quien la dirige, desde que entra un pedido hasta que sale el embarque, pasando por el almacén y por cada departamento, y ahí decidimos qué conviene resolver primero. Si tu fábrica está fuera del Bajío, el diagnóstico es por videollamada. Para empresas de León de otros giros, como curtidurías, proveedores automotrices o comercios, mira software a la medida en León.
Porque una fábrica de calzado no se maneja como cualquier planta: un mismo modelo se multiplica por colores y tallas, el material se calcula por número y buena parte de la mano de obra se paga por par. Y en Guanajuato es una industria grande. Según el Gobierno del Estado, de Guanajuato sale el 75% del calzado que se hace en México, fabricado en más de cinco mil empresas, en su mayoría micro y pequeñas, y en 2026 la industria cumple 100 años de estar organizada. Según los Censos Económicos 2024 del INEGI, la fabricación de calzado es la quinta rama que más valor agregado genera en el estado. Si un programa genérico no maneja corridas o destajo como los manejas tú, terminas con un Excel al lado; un sistema a la medida parte de cómo ya trabajas.
Te decimos qué conviene resolver primero y cuánto costaría. Te respondemos el mismo día hábil.